宁波顺华精密连续冲压模具出口合作指

随着出口连续冲压模具国际市场的日益变化，宁波顺华精密部件有限公司制订了下面的技术要求：

一、顺华基础设计要求

1. 软件与图纸规范

• 3D：UG / CATIA，客户大多要求 UG NX；级进模常用 PDW 做料带排样

• 图纸：2D 工程图软件用：CAD.

• 料带排样图（Strip Layout）必须单独出图且要UG档，标注：步距、导正孔位置、各工位变形量、材料利用率、料带厚度、料宽。

• 交付资料：3D (UG)全档、2D(CAD) 零件图 + 装配图、BOM 表、料带图、加工工艺卡、热处理报告、试模报告。

2. 模架

• 欧美常用：HASCO 标准模架；日系：MISUMI（米思米）标准

• 模架材质：45# / S50C，调质处理；厚板 / 大吨位连续模选用 P20 预硬模架

• 导向：4 根或 6根导柱导套；高速连续模优先选用滚珠导柱，保证高速稳定性；导柱防呆设计，防止装反。

3. 工位、步距与导正

• 必须设置导正销工位（出口连续模强制要求），依靠导正孔定位，不能只靠侧刃定位；侧刃一般只做粗定位。

• 步距精度：普通件 ±0.015mm；精密电子件 ±0.008mm

• 浮料板（料带抬升机构）：保证料带送料顺畅，防止刮伤产品表面；不锈钢、铝件重点防划伤。

二、顺华模具钢材、热处理

三、顺华冲压工艺要求

1. 冲裁：冲裁间隙按材料厚度 + 材质给定；不锈钢、铝材间隙单独放大，控制毛刺。

￮ 客户对毛刺高度有强制指标：一般≤材料厚度 5%，精密件≤3%

2. 连续拉伸：

￮ 多工位连续拉伸必须做CAE 成型仿真（Autoform），交付仿真报告；

￮ 控制拉伸系数、工序分配，防止拉裂、起皱；铝件、系列不锈钢极易拉伤，凹模表面做 TD、氮化涂层。

3. 回弹补偿：折弯 / 成型工位必须预做回弹补偿，试模后要迭代修正。

4. 产品尺寸稳定性：连续量产状态下，尺寸 CPK 要达标（汽车件 CPK≥1.33，关键尺寸≥1.67）。

四、顺华模具结构

1. 废料处理：废料滑槽设计合理，废料自由滑落，不能卡料；废料刀结构可靠。

2. 误送料保护：强制安装料带误送检测传感器，一旦步距异常，机床立即停机，保护模具。

3. 限位、预压、弹簧：弹簧选用 DME/HASCO/MISUMI 标准弹簧；内置限位柱，防止压伤模具。

4. 排气：拉伸、成型工位加工排气孔，铝材、不锈钢成型防止气泡、材料粘模。

5. 安全：模具吊装吊环强度校核；模具上刻印模具编号、零件号、重量、安全警示英文标识。

五、顺华试模、验收要求

1. 试模次数：一般 3 次试模；交付试模报告，包含：料带照片、产品尺寸检测报告、毛刺、外观、压力曲线。

2. 模具寿命承诺

￮ 普通五金连续模：100 万次起

￮ 汽车精密连续模：200 万～500 万次

￮ 高耐磨不锈钢件：按客户约定，关键镶件可承诺备件寿命

3. 试模材料：必须用客户指定原材料试模铝卷等，不能用替代材料试模）。

六、顺华表面处理、防锈、出口包装

1. 模具型腔：无锈蚀、无毛刺；成型件做涂层（PVD/TD）按需。

2. 防锈：试模完成后，清洗、喷海运防锈油；内部型腔塞入防锈纸、干燥剂。

3. 包装：实木木箱（必须做熏蒸，提供熏蒸证书；木箱内部固定，防止海运晃动碰撞；模具编号、唛头英文标识。

七、顺华交付文件包（出口必备清单）

1. 模具 3D 模型(UG)、2D 工程图（CAD）

2. BOM 备件清单（备件包：冲头、镶件、弹簧、导套等易损件，一般随模附带一套备件）

3. 料带排样图、CAE 仿真报告

4. 热处理硬度报告、材质证明

5. 试模尺寸报告、样件

6. 模具操作、保养说明书（英文）

八、顺华区分【欧美】vs【日系】客户差异

• 欧美客户（DME/HASCO，IATF）：重视 CAE 仿真、CPK、探伤、完整文档、备件包，模具模块化，方便维修；对尺寸统计要求高。

• 日系客户（MISUMI 标准）：重视模具外观、细节、表面光洁度、料带稳定性，对毛刺、划伤管控极严，模具寿命要求高。

九、顺华常见坑点（出口连续模容易索赔项）

1. 无导正销，只用侧刃定位 → 尺寸波动大，海外客户拒收

2. 不做 CAE 仿真直接开模，拉伸件起皱拉裂

3. 钢材无材质单、无热处理报告

4. 木箱未熏蒸，海关扣货

5. 缺少误送料保护，模具撞模，海外维修成本高

6. 铝 / 不锈钢成型工位没有表面涂层，产品拉伤，批量不良

经过二十多年来的不懈努力，宁波顺华精密部件有限公司取得了辉煌的成就，连续冲压模具出口到欧美，东南亚，中东，俄罗斯，非洲，遍布全世界，赢得了一致好评！我们愿再接再励，更上一层楼，为我们的连续冲压模具更好的品质而继续奋斗。

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